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HG5-16-79搪瓷放料閥
產品(pin)概述
HG5-16-79搪(tang)(tang)(tang)瓷(ci)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)瓷(ci)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)放(fang)料(liao)(liao)底(di)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)瓷(ci)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)玻璃(li)(li)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)搪(tang)(tang)(tang)玻璃(li)(li)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)搪(tang)(tang)(tang)瓷(ci)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)瓷(ci)上展式(shi)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)瓷(ci)下展式(shi)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),上展式(shi)下展式(shi)釜(fu)(fu)(fu)底(di)閥(fa),反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)玻璃(li)(li)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)玻璃(li)(li)出料(liao)(liao)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)玻璃(li)(li)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)(fu)出料(liao)(liao)底(di)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)玻璃(li)(li)上展式(shi)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa),搪(tang)(tang)(tang)玻璃(li)(li)下展式(shi)放(fang)料(liao)(liao)閥(fa)是由鑄(zhu)鐵(tie)制造,由手輪、閥(fa)(fa)體、閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)、密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)等構成。閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)的(de)密(mi)(mi)封(feng)是通過聚(ju)四氟乙烯密(mi)(mi)封(feng)環的(de)壓緊來實(shi)現(xian)的(de),鑄(zhu)鐵(tie)的(de)內表(biao)面(mian)及(ji)閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)均為搪玻璃(li)。搪玻璃(li)放料閥(fa)(fa)分上展式(shi)和下展式(shi)兩類,并可(ke)定做出口型(xing)、底部測溫型(xing)、液壓氣動型(xing),具有*的(de)耐腐蝕(shi)能力(li)。壓力(li)可(ke)達(da)10kg,常用壓力≤0.4MPa,工作溫度(du)可到200℃,常用溫度(du)≤150℃。可配各(ge)種規格的搪玻(bo)(bo)璃(li)反(fan)應(ying)罐(guan),儲(chu)罐(guan),蒸餾罐(guan),反(fan)應(ying)釜(fu)等。如果罐(guan)內的物(wu)料懸浮(fu)顆粒(li)比較多,要選(xuan)(xuan)用上(shang)展(zhan)式,反(fan)之(zhi)選(xuan)(xuan)用下展(zhan)式。因為搪玻(bo)(bo)璃(li)放料閥是(shi)搪玻(bo)(bo)璃(li)易損件之(zhi)一,因此在(zai)使用過程(cheng)中(zhong)在(zai)扳動(dong)手輪(lun)松動(dong)或擰緊過程(cheng)時(shi)用力一定要均勻,速度(du)不(bu)能(neng)過快(kuai),其實搪玻(bo)(bo)璃(li)放料閥易損部位是(shi)閥芯(xin)和(he)墊圈(quan),建議多買(mai)幾個閥芯(xin)和(he)墊圈(quan)作為備件,更換(huan)極(ji)為方便,也不(bu)耽誤生產(chan)。采(cai)用(yong)(yong)上裝式結(jie)構(gou),在高壓(ya)、大口(kou)徑條件(jian)下(xia)減少了閥(fa)(fa)(fa)體(ti)(ti)自(zi)身的(de)(de)(de)(de)(de)連接螺栓,增強了閥(fa)(fa)(fa)門的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)靠性且能克服系統自(zi)重對閥(fa)(fa)(fa)門正常工作的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。主要(yao)用(yong)(yong)于(yu)(yu)反應釜,儲(chu)罐(guan)和(he)其它(ta)容(rong)(rong)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)底(di)部(bu)排料、放(fang)料、取樣和(he)無死區關(guan)斷(duan)操作。借(jie)助于(yu)(yu)閥(fa)(fa)(fa)門底(di)部(bu)法蘭焊(han)接于(yu)(yu)儲(chu)罐(guan)和(he)其它(ta)容(rong)(rong)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)底(di)部(bu),因(yin)此消除工藝介質通常在容(rong)(rong)器(qi)出口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)殘留現象. 放(fang)料閥(fa)(fa)(fa)根據實際(ji)情況的(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)要(yao),放(fang)底(di)結(jie)構(gou)設計為平底(di)型,閥(fa)(fa)(fa)體(ti)(ti)為V型,并(bing)(bing)(bing)提供提升(sheng)和(he)下(xia)降兩種(zhong)工作方式閥(fa)(fa)(fa)瓣。閥(fa)(fa)(fa)體(ti)(ti)內腔有耐(nai)沖刷、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)圈(quan),在開啟閥(fa)(fa)(fa)門瞬間,可(ke)以保(bao)護閥(fa)(fa)(fa)體(ti)(ti)不被介質沖刷,腐(fu)蝕(shi),并(bing)(bing)(bing)對密封(feng)圈(quan)進行特(te)殊處理,使(shi)表面(mian)(mian)硬(ying)度達到(dao)HRC56-62,具有高耐(nai)磨、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)功(gong)能,閥(fa)(fa)(fa)瓣密封(feng)根據需(xu)要(yao)時封(feng)面(mian)(mian)均(jun)堆焊(han)有硬(ying)質合(he)金(jin),密封(feng)副采(cai)用(yong)(yong)線密封(feng),保(bao)證密封(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)靠性,并(bing)(bing)(bing)可(ke)防止結(jie)疤。同(tong)時采(cai)取短行程閥(fa)(fa)(fa)瓣的(de)(de)(de)(de)(de)設計。廣泛地應用(yong)(yong)于(yu)(yu)化(hua)工、石油、醫(yi)藥、食品(pin)等工業。
搪瓷放料閥
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搪瓷放料(liao)閥性能(neng):
耐腐蝕性:
1.能耐一(yi)般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及(ji)有機劑介質
2.在鹽酸、硝(xiao)酸、水等強(qiang)腐(fu)蝕(shi)性介質中優于(yu)不銹鋼
3.嚴禁使用(yong)含氟離(li)子液(ye)體(ti)(如HF等)也不能用(yong)強堿(jian)及磷酸(溫度(du)>150℃濃度(du)>30%)
耐熱性:
允許在-30℃至+240℃間使(shi)用(yong)(耐溫急變(bian)小(xiao)于120℃)
具有光滑的(de)表面(mian)。不易粘結物料、易清洗(xi)
絕緣性(xing):
玻(bo)璃料(liao)有良好(hao)的(de)絕緣性,厚(hou)1mm的(de)玻(bo)璃在(zai)2000伏(fu)的(de)高壓下不會被擊穿而導電。
搪玻璃(li)技術規范:
1、使用(yong)壓(ya)力:0.2---0.4Mpa
2、耐(nai)酸性(xing):對各種(zhong)有機(ji)酸、無機(ji)酸、有機(ji)溶劑均有較(jiao)好(hao)的(de)抗蝕性(xing)。如將我廠生產的(de)搪(tang)玻璃試樣置于20%HCI溶液中(zhong)煮沸(fei)48h,腐蝕速率(lv)為0.9lg/m2.d(優等品(pin)指標(biao)為1.0g/m2.d)。
3、耐(nai)堿(jian)性(xing)(xing):搪(tang)玻璃對堿(jian)性(xing)(xing)溶液(ye)抗蝕性(xing)(xing)較酸溶液(ye)差。但將(jiang)我廠搪(tang)玻璃試(shi)樣置于1N*溶液(ye)腐(fu)(fu)蝕,試(shi)驗(yan)溫度80℃時間48h。腐(fu)(fu)蝕速(su)率為6.76g/m2.d(優等(deng)品指標(biao)為7.0g/m2.d)。
4、操作溫度(du):搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩(huan)慢(man)進行。我廠制(zhi)造的(de)搪玻璃設備使用溫度(du)為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層(ceng)厚(hou)度:玻璃設(she)備的瓷層(ceng)厚(hou)度0.8-2.0mm,搪玻璃設(she)備附件的瓷層(ceng)厚(hou)度0.6-1.8mm。
6、耐壓電:搪(tang)玻璃具有良好(hao)的(de)絕緣性(xing),當搪(tang)玻璃在規定(ding)厚度內用20KV高(gao)頻(pin)電火花檢(jian)查瓷(ci)層(ceng)時(shi),高(gao)頻(pin)電火花不能擊穿(chuan)瓷(ci)層(ceng)。
7、耐沖(chong)(chong)擊性:玻(bo)璃層(ceng)的(de)內應力越(yue)(yue)(yue)小,彈性越(yue)(yue)(yue)好,硬度越(yue)(yue)(yue)大,抗彎抗壓強度越(yue)(yue)(yue)高,則耐沖(chong)(chong)擊就越(yue)(yue)(yue)好。我(wo)廠之玻(bo)璃層(ceng)在規定厚度內,用直徑30mm,重量(liang)112g鋼球沖(chong)(chong)擊時,其沖(chong)(chong)擊功為282×10-3J(優(you)等品(pin)指標為260×10-3J)。
搪玻璃(li)放料閥維(wei)護保養(yang)和安(an)裝使用注意事項:
1. 在裝配時凡(fan)與瓷面接觸的地方必須用石(shi)棉(mian)或四氟片(pian)等軟墊。使用工具不能(neng)與瓷面沖(chong)擊或摩擦,更(geng)不能(neng)用金(jin)屬工具鏟打。
2. 在緊固螺絲時四周以等(deng)力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿(gan)要經(jing)常保持潤(run)滑、防止生(sheng)銹(xiu)。
3. 流體(ti)適用介(jie)質只能(neng)是液(ye)態(tai),不(bu)得(de)有硬顆粒混入液(ye)體(ti)內,防止瓷面(mian)起毛或堵(du)塞(sai),導致開啟失靈等等。
4. 在安裝時應注意(yi)各部(bu)的螺(luo)絲受力是否(fou)平(ping)衡(heng)、升降(活動)是否(fou)靈活。
5. 在搪瓷面(mian)的各部密封(feng)件(jian)應保持中心位置。壓力均勻(yun),以(yi)防泄漏。
6. 使用時如發現(xian)有漏,應(ying)立即檢查密封裝置是否(fou)確當、不能用鐵(tie)棍、桿把手輪硬扳(ban)緊,以免損壞零件。
7. 出料(liao)當受阻塞時,可(ke)以使用(yong)金屬桿(gan)(gan)或硬性工具疏通,不得(de)使用(yong)金屬桿(gan)(gan)或硬性工具。
8. 應盡(jin)量(liang)避免酸堿(jian)適用介質交替使用(除中和反(fan)應適用介質),以(yi)免縮短壽命。
9. 根據適用介質性能及(ji)使用期,應經(jing)常檢(jian)查閥體頸(jing)部四氟(fu)密封圈和孔(kong)板(ban)部的四氟(fu)薄片。如發現有損(sun)壞應及(ji)時更換再使用。
10.若發現(xian)瓷面有(you)(you)損壞時應立即停(ting)用。可用專門涂料修補患處,或委托(tuo)有(you)(you)關(guan)生(sheng)產單位重新現(xian)做(zuo)搪瓷。
適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪(tang)玻璃放料閥。
該閥(fa)技術條件應(ying)符合HG5-16-79的規定。此閥(fa)除(chu)磷及磷輕適用介質、氫氟碳(tan)、鹽酸、*、氫氧化鉀外,能耐各(ge)種酸、堿(jian)、鹽溶液及有(you)機溶液。
搪瓷(ci)放料閥主要(yao)外形尺寸(法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa)
配反應罐 | 規格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |




