搪玻璃下展式放料閥使用安裝

發布時間： 2023-08-01　　點擊次數： 719次

搪(tang)玻璃下展式(shi)放(fang)料閥使用安裝

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下展式搪(tang)瓷(ci)放料閥(fa)結(jie)構圖

下展(zhan)式搪玻璃放料閥(fa)技術參(can)數：

1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中不銹鋼。不能使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa

下展(zhan)式搪玻璃放料閥(fa)維護保養和安裝使用(yong)注意事(shi)項：

1、在裝修時凡與(yu)瓷面(mian)接觸(chu)的(de)地方必須用(yong)石棉或(huo)四氟片等軟(ruan)墊(dian)。使(shi)用(yong)工(gong)具(ju)不(bu)能(neng)與(yu)瓷面(mian)沖擊(ji)或(huo)摩擦，更不(bu)能(neng)用(yong)金屬工(gong)具(ju)鏟打。

2、在緊(jin)固螺絲時(shi)四周(zhou)以等力上(shang)緊(jin)，防止(zhi)瓷(ci)面受(shou)力不勻(yun)而裂(lie)瓷(ci)。放(fang)料(liao)閥絲桿要經常保持潤滑(hua)、防止(zhi)生(sheng)銹。

3、流(liu)經介質(zhi)只(zhi)能(neng)是液(ye)態，不得有硬(ying)顆粒混入液(ye)體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應(ying)注意各(ge)部的(de)螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷(ci)面的各部(bu)密封件應保持中心(xin)位置。壓力均勻，以防泄(xie)漏。

6、使用時如發現有漏，應立(li)即檢查密封裝置(zhi)是否(fou)確當、不能用鐵棍、桿把(ba)手輪硬扳(ban)緊，以免損壞(huai)零件(jian)。

7、出料當受阻塞時，可(ke)以使(shi)用(yong)(yong)金屬桿(gan)或硬性(xing)工具疏通，不得使(shi)用(yong)(yong)金屬桿(gan)或硬性(xing)工具。

8、應(ying)(ying)盡量避免酸堿介質交替使用（除中和(he)反應(ying)(ying)介質），以(yi)免縮短壽命。

9、根據(ju)介質(zhi)性能及(ji)使用期，應經常檢查閥體頸(jing)部四(si)氟(fu)密封圈和孔板部的四(si)氟(fu)薄片(pian)。如發現有損壞應及(ji)時更換(huan)再使用。

10、若發現(xian)瓷面(mian)有損壞時應停用(yong)。可用(yong)涂料修補，或委托有關生產單(dan)位重新現(xian)做搪瓷。

下展(zhan)式搪(tang)玻璃放料閥適用范圍：

產(chan)品名稱	規(gui)格(ge)	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻(bo)璃放料(liao)閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐(guan)

下展式搪玻璃放料閥產品結構圖及連接尺寸表：mm

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

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